一、產(chǎn)品概述 對輥擠壓造粒機(jī)是無烘干造粒機(jī)，采用優(yōu)質(zhì)防腐及耐磨材料精心制作而成，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是無烘干造粒設(shè)備。本系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，其特征如下： 1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資小，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。 2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。 3.原料適應(yīng)性廣，可以生產(chǎn)2.5—40mm顆粒，顆粒強(qiáng)度好，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)多種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。 4.特別是稀土、硫銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒。

二、工作原理

該系列對輥式造粒機(jī)采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅(qū)動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉(zhuǎn)，將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離，最終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機(jī)實現(xiàn)顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送機(jī)使返回料與新料混合，再次進(jìn)行造粒。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

三、結(jié)構(gòu)概述

整個機(jī)器分為四大部分：

1.機(jī)架部分：機(jī)器主體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板、槽鋼焊接而成，整機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅固耐用。

2.傳動聯(lián)接部分：本機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用尼龍柱銷式聯(lián)軸器傳遞驅(qū)動。

3.機(jī)頭工作部分：由傳動輪通過尼龍柱銷聯(lián)軸器傳遞動力至主動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承及用于調(diào)整滾皮間距的偏心套等部件，安裝在機(jī)架上。

4.破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，隨著雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球粒和返回料。

四、主要技術(shù)參數(shù)

本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，擠壓形狀有枕頭狀、半圓球形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數(shù)見表：

型號	功率(kw)	主、副軸軸承	破碎軸軸承	直徑(mm)	產(chǎn)量(t/h)
DGZ-1	11	30216,  30215	6207	3~6	1
DGZ-1.5	18.5	32018,  32017	6207	3~6	1.5
DGZ-2	22	32219,  32219	6207	3~6	2
DGZ-3	37			3~6	3

 

五、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)

1.安裝：造粒機(jī)到廠后，以造粒機(jī)為主機(jī)，根據(jù)機(jī)組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平位置，本機(jī)機(jī)架有地腳孔，可安裝在混凝土上（振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2.調(diào)試：本機(jī)出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

⑴壓輥間隙調(diào)整：

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，轉(zhuǎn)動偏心套，調(diào)整到所需的厚度，兩輥間隙不能使兩輥相碰撞，最小應(yīng)保持在0.4-0.6mm之間，在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。

⑵球窩的對位調(diào)整：

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，如軸向不對球窩，調(diào)整兩偏心套壓蓋螺栓，使軸左右移動調(diào)整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩，先把副軸上調(diào)試盤的7條M10螺栓松動（齒輪的7條M10螺栓），在調(diào)整調(diào)試盤上凹處頂絲，使副軸微轉(zhuǎn)球窩相對即可，然后把調(diào)試盤的7條M10螺栓擰緊，松動頂絲，即可使用。

⑶輥皮的更換：

首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料，然后將機(jī)頭里的兩根輥軸拆卸下來，去除偏心套、軸承等部件，清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天，以便油滲入它們之間的間隙，利于壓出輥皮。輥軸一側(cè)呈臺階狀，起到安裝輥皮時的限位作用，將舊輥放入壓力機(jī)后，套入直徑大于輥軸臺階小于輥皮的套筒，將輥皮從無臺階一側(cè)壓出。

安裝輥皮時，裝入鍵后，將輥皮凹槽對準(zhǔn)鍵的位置，通過壓力機(jī)壓至限位的臺階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。安裝完畢后按步驟⑴⑵調(diào)試即可。

3. 易損件清單

a.滾動軸承  b.輥皮   c.齒輪   d.聯(lián)軸器柱銷   e.三角帶   f.鏈條鏈輪

六、使用須知

1.本機(jī)應(yīng)在無負(fù)荷情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟。

2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入，以免折斷輥軸。

3.開機(jī)前齒輪處要抹黃油。

4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。

5.軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次，每三個月更換軸承室內(nèi)黃油。

6.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位)，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個月更換一次齒輪油。

7.本機(jī)下班后，使物料下完，要清理內(nèi)部物料，磨具輥上抹機(jī)油（廢機(jī)油即可），防止生銹和腐蝕。

七、常見故障及排除方法

  

問題	原因	處理方法
球窩周向錯位	1.調(diào)試盤螺栓松動	對窩后擰緊螺栓
	2.偏心套螺栓松動	對窩后擰緊螺栓
不成球或餅狀	1.供料不足，水份不合適	滿足供料，調(diào)整水份大小
	2.間隙過大	調(diào)整輥之間的間隙
	3.兩輥不對窩	調(diào)整輥對窩
不脫球	1.物料含水分太大	用干料
	2.球坯壓力強(qiáng)度不夠	縮小兩輥間隙
	3.新窩表面粗糙	使用研磨料進(jìn)行研磨